Blaasverwerkingsgids
Jou produk is amper wonderlik!
Om blaasvormwerk te kies om jou produk lewendig te maak, is 'n wonderlike oplossing vir die massaproduksie van eenvoudige, effektiewe ontwerpe sonder om te veel geld te spandeer.Ons het 'n talentvolle span opgeleide professionele persone wat jou produk van idee tot werklikheid kan neem.Kortom, ons sal deur die ontwerp- en produksieprosesse saam met jou werk om te verseker dat die eindresultaat 'n produk is waarop jy trots kan wees.
Hier is alles wat jy moet weet oor blaasvorming
Wat is dit?
Hierdie proses kan gebruik word om plastiekprodukte te vervaardig.Die proses behels die verhitting van 'n plastiekbuis (bekend as 'n voorvorm of parison) tot sy smeltpunt en dit dan in die holte van 'n vorm plaas.
Hulle gebruik dan saamgeperste lug om die gesmelte plastiek soos 'n ballon op te blaas sodat dit die vorm van die vorm aanneem, maar hol binne is.Die hoeveelheid plastiek wat gebruik word en die lugdruk bepaal hoe dik die finale produk is.
Die geskiedenis
Blaasvorming het sy wortels in glasblaas, waar 'n vakman die glas tot sy smeltpunt sou verhit en dan deur 'n buis blaas om die glas op te blaas.Hierdie proses bestaan sedert so ver terug as die 1800's.'n Patent uit die tyd toon die proses wat met selluloïed polimeer gebruik word.Hierdie vroeë metodes was nie geskik vir massaproduksie nie.
In die 1930's het hulle kommersiële masjiene ontwikkel om blaasvormde bottels te vervaardig en massaproduksie moontlik gemaak.Die beskikbare materiaal was te bros en het te lank geneem om te vervaardig om die proses effektief te benut om groot hoeveelhede te maak.
Blaasvorming het in industriële voorkoms ontplof met die skepping van lae- en hoëdigtheid poliëtileen.Dit het baie nywerhede omskep, insluitend die mediese instrumentbedryf en die motorbedryf.
Hoeveel dit kos?
Histories was koolstofveselsamestellings baie duur, wat die gebruik daarvan beperk het tot slegs spesiale toepassings.Oor die afgelope sewentien jaar, namate verbruik toegeneem het en outomatisering in vervaardigingsprosesse toegeneem het, het die prys van koolstofveselsamestellings egter gedaal.Die gekombineerde effek het die algehele koste van hoë-end aluminium produkte verlaag.Vandag is koolstofveselsamestellings ekonomies lewensvatbaar in baie toepassings soos sportgoedere, werkverrigtingbote, werkverrigtingvoertuie en hoëprestasie-industriële masjinerie.
Wat kan jy maak?
Jy kan omtrent enige hol plastiekhouer met blaasvorm maak.Hier is 'n paar algemeen geblaas-gevormde produkte:
● Konstruksievate en versperrings
● Stadion-sitplekke
● Hospitaalbed Kop- en Voetplank
● Hospitaalbed Syrelings
● Speelgoed en Sportgoedere
● Gieterkanne
Blaasvorming word ook wyd in die motorbedryf gebruik en maak die ontwerp en massaproduksie van motoronderdele eenvoudig en kostedoeltreffend.Hier is 'n paar algemeen blaas-gevormde motoronderdele:
● Motorkanaalwerk
● Vloeistofreservoirs
● Modderwagte
● Sitplek
● Elektriese deksel
● Fenders
Om op te som, blaasvorm het 'n wye verskeidenheid gebruike en is 'n goeie manier om 'n groot aantal onderdele goedkoop te vervaardig.
Die proses
Daar is 'n paar verskillende tipes blaasvorming.Hulle verskille lê meestal in hoe hulle die vorm vorm, die grootte van die vorm, en hoe die vorm tussen die vorms beweeg.Op die gebied van mediese bedbykomstighede is die algemeenste Extrusion Blow Molding (EBM).
Moderne blaasvorm is 'n grootliks geoutomatiseerde proses wat die vervaardiging van duisende dele in 'n kort tydperk moontlik maak.Die proses sluit die volgende stappe in:
● Plastiekkorrels word in die masjien ingevoer via 'n bak of skroef, afhangende van die masjien.
● Plastiek smelt en word dan gevorm in 'n vorm, wat lyk soos 'n buis met 'n gaatjie aan die een kant. Vasgeklem in plek binne-in die vorm.
● Saamgeperste lug blaas die parison op.
● Die verhitte plastiekballonne om die spasie van die vorm te vul.
●Nadat die plastiek afgekoel het, maak die masjien die vorm oop en verwyder die deel, en stuur dit na enige toepaslike afwerking, indien enige.
Blaasvormmateriaal
Plastiek wat geskik is vir hospitaalbedbykomstighede proses is lae en hoë-digtheid poliëtileen/polipropileen.
Die wye verskeidenheid materiale beskikbaar vir gebruik in blaasvormwerk beteken dat jy die proses kan gebruik om onderdele te ontwikkel om by jou presiese behoeftes te pas.
Voordele
Daar is baie voordele aan die blaasvormproses bo ander vorme van plastiekprodukvervaardiging.Blaasvorming is 'n koste-effektiewe alternatief vir spuitgiet.
Blaasvorming werk goed vir produkte wat een stuk is.Dit kan voorwerpe produseer wat nie samestelling of die koppeling van helftes vereis nie.Daarom veral effektief vir houers wat buite-inrygwerk benodig.
Blaasvorming verminder ook flits.Flits is die klein bors of plastiek bloeding rondom lyke van produkte.Hierdie oortollige plastiek uit die produksieproses verg ekstra afrondingswerk om dit af te skuur of te verwyder voordat 'n onderdeel verskeep kan word.Blaasvormtegnieke skep 'n bietjie-tot-geen flits, wat lei tot vinniger omdraaitye vir blaasvormde produkte.
Die belangrikste verskille in die produkvoorbeelde tussen ekstrusieblaasvorm en spuitblaasvorm is
Proses verskil
Die Extrusion Blow Moulding-proses kom deur parison uit en blaas dan.Terwyl die Inspuitblaasvorm-proses deur inspuiting en blaas, dan uitwerp as die finale uitset.
Vorm koste verskil
Die vormprys vir Extrusion Blow Molding en spuitvorm is 'n groot verskil.
Produksietydverskil
Tyd vir die blaasvormproses is stadiger, terwyl die spuitgietproses vinniger is.
Skroot / Flits Verskil
Meer stukkies met Blow Moulding Produkte of Voorbeelde word geproduseer wanneer Ekstrusie Blow Moulding gebruik word.
Buigsaamheid van produkdikteverskil
Die dikte van Ekstrusie-blaasvormprodukte en -voorbeelde kan aangepas word, maar dit is beperk in spuitgieting.
